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SALDATURA
La saldatura è un procedimento che unisce due pezzi di metallo mediante fusione locale delle superfici da collegare, con o senza materiale d’apporto. Il processo prevede il riscaldamento dei metalli fino a raggiungere il punto di fusione, creando una giunzione resistente dopo il raffreddamento.
SALDATURA
MIG (Metal Inert Gas)
Saldatura ad arco con gas inerte e filo continuo
PRINCIPIO
L’arco elettrico fonde il metallo base e un filo d’apporto metallico alimentato automaticamente. La zona di saldatura è protetta da un gas inerte (argon o miscela Ar+CO₂) che evita l’ossidazione.
CARATTERISTICHE PRINCIPALI
Facile da automatizzare e adatta a produzione industriale.
Buona velocità di saldatura e uniformità.
Adatta a acciai dolci, acciai inox, alluminio e leghe leggere.
SALDATURA
TIG (Tungsten Inert Gas)
Saldatura ad arco con elettrodo non consumabile in tungsteno
PRINCIPIO
L’arco tra l’elettrodo di tungsteno e il pezzo fonde il metallo base; il materiale d’apporto può essere aggiunto manualmente. La zona è protetta da gas inerte (argon o elio).
CARATTERISTICHE PRINCIPALI
Altissima qualità e precisione della saldatura.
Giunzioni esteticamente pulite, senza spruzzi.
Adatta a materiali sottili e leghe sensibili come alluminio, rame, titanio.
SALDATURA
LASER
Saldatura ad alta energia concentrata
PRINCIPIO
Un raggio laser ad alta potenza fonde il metallo in un’area molto ristretta, creando giunzioni rapide e precise. Può essere senza materiale d’apporto o con filo sottile.
CARATTERISTICHE PRINCIPALI
Elevata precisione e profondità di penetrazione limitata solo dallo spessore del laser.
Zona termicamente interessata molto ridotta, con minor deformazione.
Adatta a metalli sottili o giunzioni complesse.
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